最高40KHZ電流回路頻率，保證伺服的高響應性。
GACC高精輪廓控制功能，可預讀2000-10000句程序段，確保工件加工過程中的柔性光順切削，使輪廓度及表面光潔度達到最佳效果。
6通道PWM+電流閉環控制可真正實現五軸全閉環。
標準內存2GB，可選配5GB/8GB，實現更大容量存儲。
最小指令0.1，納米級別的后處理運算，完全滿足高精加工。（Ki系列可選配最小指令0.01）
機床的動態精度體現在刀具中心點（TCP）的誤差。除其它因素外，這些誤差的大小取決于運動幅度（例如速度和加速度以及加加速）和機床部件的振動結果。 這些誤差全部綜合在一起導致尺寸誤差和工件表面質量問題。因此，嚴重影響加工質量、因質量不合格導致的報廢，也影響生產效率。由于機床剛性受機床結構和經濟性限制，無法完全避免機床結構的不足和振動?！皠討B高精”通過智能化的控制技術減輕這些問題，使設計人員能進一步提高機床質量和動態性能?？s短生產時間和節省資金。
補償刀具中心點位置處加速度導致的位置誤差，因此提高加速階段的精度
動態減振，提高表面質量
控制參數的位置自適應控制
控制參數的負載自適應控制，提高精度而不受負載和機器使用壽命影響
控制參數的運動自適應控制
動態高效功能包括一系列創新功能，幫助用戶高效率地進行重切加工和粗加工并提高加工可靠性。動態高效允許提高切除速度，因此能提高生產力。同時，還能避免刀具受力過大和避免刀具過早磨損。
有效振顫控制（ACC）：該選裝項用于降低振顫風險和允許更高進給速率和更大進給量
自適應進給控制（AFC）：AFC選裝項根據加工條件控制進給速率
擺線銑削：一項粗加工槽和型腔的功能，減輕刀具受力
在程序編輯操作模式下可以用TOUCHPROBE（探測）按鍵進行探測循環編程。就像大多數最新的固定循環一樣，探測循環用400及其以上編號的Q參數傳送參數。數控系統在多個循環中使用的相同功能的參數編號始終相同：例如Q260始終分配給第二安全高度，Q261始終為測量高度等。
為了簡化編程，在循環定義過程中，該數控系統顯示圖形。在該圖中，需要輸入的參數用高亮形式顯示（參見下圖）。
校準觸發式測頭
補償工作不對正量
預設
自動檢查工件
自動測量刀具
KinematicsOpt
KinematicsOpt功能使機床制造商或最終用戶可以檢查回轉軸或擺動軸精度，以補償這些軸回轉中心的可能偏移。偏移量自動傳輸到運動特性描述中并用于計算運動特性。
為了測量旋轉軸，將基準球（例如海德漢的KKH 100或KKH250）固定在機床工作臺的任何位置處。海德漢測頭通過專用循環探測基準球并全自動地測量機床旋轉軸。但必須首先定義測量分辨率和定義每一個被測旋轉軸所需的測量范圍。無論旋轉軸是回轉工作臺、擺動工作臺或是擺動銑頭，測量的結果都一樣。
5軸加工
刀具中心點管理（Tool Center Point Management）系統補償傾斜軸的偏移量使刀尖始終保持在輪廓表面上。加工時還能疊加手輪指令使刀尖不離開編程輪廓。
刀具管理
系統內置的PLC系統可通過接近開關或數控軸使換刀裝置運動。刀具管理功能包括TNC 640系統執行的刀具壽命監測和備用刀壽命監測。
在線監測（OLM）
在線監測功能是TNC 640的一部分，需要用密碼號調用。以下功能支持控制部件的調試和診斷：
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